一、操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程

　　1、CNG脱水采用分子筛作脱水剂。

　　2、CNG站脱水方＠ 式有三种：本站采用的高压脱水方式。

　　二、高压脱水装置操作要领

　　1、熟悉脱水设备的构造原理，掌握︻脱水系统的过滤器、干燥器、

　　再生气加热器〇、减压器、冷却器及分离器的工作原理。

　　2、开机前的准№备工作

　　(1)新建和大▃修(更换脱▲水剂后)后的CNG站脱水系统在投入生产(或试生产)前都必』须进行吹扫、试压和置换系统中的空气。

　　(2)开机前应接通控制箱内的总电▓源，合上控◆制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。

　　(3)检查阀门的〓工作状态：①.缓慢开启干燥器前后的两个阀门和回收分◥离器上的回收阀;此3个阀门在工作时必须保持常开。②.关闭前粗、前置、除油↑过滤器、回收分离器上的4个排污阀;此4个阀门在工作时必须保证常闭。

　　3、脱水系统开车操作

　　首次开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。启动压缩机，当压力逐⌒渐上升时，观√察减压器输出压力(其输出压力为0.8MPa)，否★则将其输出压力调为0.8MPa。 当干燥器压力升至10MPa时，启动干燥∞器。

　　4、脱水系统停车操作

　　1)关机前应先观☉察干燥器工作状态，并做好记录。

　　(2)运行中，如需立即停机，当加热温度↘T1≥1500C，或再生温度T2≥600C，且压缩机在工作∩中，应在关闭干燥器后，立即关闭◣压缩机，并应将气源切断。

　　(3)当再生ζ塔进入均压状态，或是再生气温(T2)已低于400C时，干燥器ω　即处于最佳关机时段。当然也可以根据需要，随时关机，关机后必须进行一次排』污。

　　(4)只需要按一下停机按钮，干燥器延时3分钟后即自动关机。

　　(5)关闭干燥器前、后阀门。

　　(6)停机㊣　时间超过8小时，请关闭控制▆箱的电源开关：QF1、QF2、QF3。

　　5、脱水系统的排污

　　排污宜在开机前或关机后或系统压力较低(≤15MPa)时进行。排污时阀门应缓慢①开启，严禁在高压下猛烈排污。猛烈排污可能导致过滤器滤芯损坏。排污间隔时间：2小时/次。(前粗过滤器、前置过滤器、除油过滤器、回收分离器均需定时排污)

　　6、运行中的巡查、记录

　　运行中每30分钟应进行一次巡▼查、记录。巡查的内容：①.检查加压器的输出压力是否为0.8MPa(正常范围0.8-1.0MPa)，否则应将其调到←正常范围。②.检查节流阀是否结霜，再生阶段节流阀管路必须结霜。③.检查、记录电控箱上温度仪表的读书是否正常。若不正常，则应调节节流阀，通过控制气体流量将温度调到正常范围。